蝶閥：

蝶閥也叫蝴蝶閥, 顧名思義, 它的關(guān)鍵性部件好似蝴蝶迎風(fēng), 自由回旋。蝶閥的閥瓣是圓盤(pán), 圍繞閥座內(nèi)的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn), 旋角的大小, 便是閥門(mén)的開(kāi)閉度。

蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、軸承、密封裝置、操作機(jī)構(gòu)及附屬部件組成。

蝶閥的工作原理

蝶閥是根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥桿同時(shí)帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)做啟閉的一種閥門(mén)，在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，主要是旋轉(zhuǎn)蝶板90°來(lái)做流量控制，當(dāng)?shù)宓竭_(dá)90°時(shí)閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)可以改變蝶板的角度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，一般安裝于管道的直徑方向。蝶閥與閥桿自身是沒(méi)有鎖定能力，為了有效的調(diào)節(jié)流量需裝蝸輪減速器，加裝蝸輪減速器的蝶閥不僅使蝶閥有自鎖能力，還能改變蝶閥的操作性能及更準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

1、蝶閥在完全開(kāi)啟時(shí)，具有較小的流阻。當(dāng)開(kāi)啟在大約15°~70°之間時(shí)，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域，蝶閥的應(yīng)用非常普遍。由于蝶閥蝶板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數(shù)的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據(jù)密封件的強(qiáng)度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

2、蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強(qiáng)度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。

3、蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合于制作大口徑閥門(mén)。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，最重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類(lèi)型，使之能恰當(dāng)?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?/span>

蝶閥分類(lèi)（按結(jié)構(gòu)形式）

一、中線(xiàn)蝶閥

同心蝶閥該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，但也因而在使用上受到溫度的限制，這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

二、單偏心蝶閥

單偏心蝶閥為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}，由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失，在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異，故采用不多。

單偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征：

1、蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門(mén)軸中心）位于閥體的中心線(xiàn)上，且于閥板密封截面形成一個(gè)A尺寸偏置。單偏心蝶閥是蝶板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線(xiàn)上，閥板相對(duì)于密封面偏離一個(gè)距離，適宜軟密封。

2、閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥座和閥板密封面處在有相對(duì)過(guò)盈的接觸狀態(tài)，要達(dá)到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對(duì)閥板的力，使其達(dá)到密封，所以只能單向密封。

3、當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥板和閥座的接觸到一面脫離閥座，另一面始終是沿半圓周的軸向方向的二點(diǎn)接觸，反復(fù)啟閉密封圈容易受損，影響密封性能，更不可能實(shí)現(xiàn)金屬密封。

4、從幾何的角度可以很明顯的看出，上圖中X是不存在的，反過(guò)來(lái)還有一定的過(guò)盈。

三、雙偏心蝶閥

雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。

雙偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征：

閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門(mén)軸中心）與閥板密封截面形成一個(gè)尺寸A偏置，并與閥體中心形成一個(gè)尺寸B偏置。

其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心，也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座，大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

雙偏心蝶閥密封原理：

因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線(xiàn)接觸，通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對(duì)關(guān)閉位置要求很高特別是金屬閥座，承壓能力低。這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。

四、三偏心蝶閥

三偏心蝶閥要耐高溫，必須使用硬密封，但泄漏量大要零泄漏，必須使用軟密封，卻不耐高溫。

三偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征：

閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門(mén)軸中心）與閥板密封截面形成一個(gè)A偏置，并與閥體中心形成一個(gè)b偏置；閥體密封面中心線(xiàn)與閥座中心線(xiàn)（即閥體中心線(xiàn)）形成一個(gè)角度為β的角偏置。

為克服雙偏心蝶閥這一矛盾，又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)，使蝶板密封面的圓錐型軸線(xiàn)偏斜于本體圓柱軸線(xiàn)，也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)第三次偏心后，蝶板的密封斷面不再是真圓，而是橢圓，其密封面形狀也因此而不對(duì)稱(chēng)，一邊傾斜于本體中心線(xiàn)，另一邊則平行于本體中心線(xiàn)。

三偏心蝶閥的最大特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造，不再是位置密封，而是扭力密封，即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來(lái)達(dá)到密封效果。