閥門(mén)密封面由于經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，所以它是閥門(mén)容易損壞的部件，如氣動(dòng)球閥、電動(dòng)蝶閥這些自動(dòng)閥門(mén)由于開(kāi)閉頻繁和啟閉速度快，其質(zhì)量的好壞直接影響著閥門(mén)的使用壽命。閥門(mén)密封面的基本要求是閥門(mén)在規(guī)定的工作條件下保證密封安全可靠，閥門(mén)密封面的材料應(yīng)具有以下特性:

(1) 良好的密合性能，即密封面應(yīng)能很好地阻止介質(zhì)的滲漏;

(2) 一定的強(qiáng)度，在介質(zhì)壓差的作用下密封面應(yīng)能承受其所形成的密封比壓值;

(3) 耐腐蝕性能，密封面在腐蝕性介質(zhì)和應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，應(yīng)具有與設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)的較強(qiáng)的抗腐蝕能力;

(4) 抵抗擦傷能力，閥門(mén)密封副都是動(dòng)密封，開(kāi)閉過(guò)程中密封副間均有摩擦

(5) 耐沖蝕性能，密封面應(yīng)能夠抵抗高速介質(zhì)的沖刷和固體顆粒的沖撞;

(6) 良好的熱穩(wěn)定性，密封面在高溫下，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和抗氧化的能力，在低溫下，應(yīng)有良好的抗冷脆性能;

(7) 良好的加工性能，便于制造和維修，閥門(mén)作用通用零部件，保證要有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

 閥門(mén)密封面材料的使用條件和選用原則密封面材料分金屬和非金屬兩大類，常用材料的適用條件如下:

(1) 橡膠。一般用于低壓的軟密封閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥等閥門(mén)的密封面。

(2) 塑料。用于密封面的塑料有尼龍、聚四氟乙烯，具有耐蝕性好、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)軟密封球閥應(yīng)用比較多。

(3) 巴氏合金。又稱軸承合金，具有良好的抗蝕性和良好的磨合能力。適用于低壓、溫度為-70一150℃的氨用截止閥的密封面。

(4) 銅合金其耐磨性好，有一定的耐熱性。適用于截止閥、鑄鐵閘閥和止回閥等，一般用于低壓、溫度不高于200℃的水和蒸汽。

(5) 鉻鎳不銹鋼 具有良好的耐蝕性、耐沖蝕性、耐熱性能。適用于蒸氣硝酸等介質(zhì)。

(6) 鉻不銹鋼  具有良好的耐蝕性，通常用在高壓、溫度不高于450℃的油品、水蒸氣等介質(zhì)的閥門(mén)上。

(7) 高鉻堆焊鋼 具有良好的耐蝕性和加工硬化性能，適用于高壓、高溫的油品、蒸汽等介質(zhì)。

(8) 滲氮鋼  具有良好的耐蝕性和抗擦傷性，通常用在熱電站閘閥上，硬密封球閥的球體也可以選擇這種材料。

(9) 硬質(zhì)合金 具有良好的耐蝕性、耐沖刷性和抗擦傷性等綜合性能，使用壽命長(zhǎng)，是較理想的密封材料。常用鎢鉆欽合金和鉆基合金堆焊焊條等，可制作超高壓、超高溫的密封面，適用于油品、油氣、氫氣等介質(zhì)。

(10)噴焊合金。有鉆基合金、鎳基合金、欽基合金材料，具有良好的耐蝕、耐磨等性能。

為了保證閥門(mén)密封面的安全可靠，密封面材料的選擇必須根據(jù)具體工況確定。如果介質(zhì)的腐蝕性較強(qiáng)，選擇材料時(shí)，應(yīng)首先滿足腐蝕性能，然后再滿足其它性能的要求;閘閥的密封面應(yīng)注意選用具有良好的抗擦傷性能的材料;安全閥、節(jié)流閥和調(diào)節(jié)閥密封面最容易受到介質(zhì)的沖蝕，應(yīng)選用耐蝕性能好的材料;密封圈與本體鑲嵌結(jié)構(gòu)的，應(yīng)考慮硬度高的材料作密封面;溫度和壓力較低的一般閥門(mén)，盡量選用密封性能好的橡膠和塑料作密封面;在選用密封面材料時(shí)，應(yīng)注意閥座密封面硬度應(yīng)盡量比閥瓣密封面的硬度高一些。