雙向硬密封法蘭蝶閥采用一種蝶板可沿閥門(mén)通徑軸向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，不僅解決了硬密封蝶閥雙向密封問(wèn)題，而且使閥門(mén)啟閉扭矩大大減小、加工工藝大大減化。其操作過(guò)程是：從關(guān)閉到開(kāi)啟狀態(tài)是蝶板先軸向移動(dòng)脫離閥體密封面，然后旋轉(zhuǎn)90℃；從開(kāi)啟到關(guān)閉狀態(tài)是蝶板先旋轉(zhuǎn)90℃，然后軸向移動(dòng)到閥體密封面實(shí)現(xiàn)密封。

具備如下優(yōu)點(diǎn)：

1、真正實(shí)現(xiàn)硬密封蝶閥全壓雙向密封。

常規(guī)蝶閥蝶板固定在閥桿上，裝在閥體上的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿實(shí)現(xiàn)蝶板的開(kāi)關(guān)。為了閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿與軸套(滑動(dòng)軸承)只能是間隙配合，這就是說(shuō)閥桿與在閥體之間存在間隙，閥桿(蝶板)可在閥體內(nèi)的四個(gè)方向相對(duì)移動(dòng)的趨勢(shì)，閥桿與閥體之間的間隙使蝶板(閥桿)的移動(dòng)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，并且間隙越大越有利于密封，所以該方向試壓往往密封可靠。

而從反方向引入介質(zhì)時(shí)，有兩個(gè)原因造成不能密封。首先介質(zhì)推動(dòng)蝶板(閥桿)脫離閥體密封面產(chǎn)生間隙變?yōu)椴豢捎庠浆F(xiàn)實(shí)；其次，蝶板及閥桿在介質(zhì)為的作用下也不可避免的會(huì)產(chǎn)生擾度變形，會(huì)加大密封面間的間隙。這是多年來(lái)一道難以克服的難題。

無(wú)摩擦雙向硬密封蝶閥的蝶板在閥桿上可相對(duì)軸向移動(dòng)，不但從有閥桿一側(cè)引入介質(zhì)時(shí)蝶板可自由移動(dòng)閥體密封面，能實(shí)現(xiàn)可靠密封；在反向進(jìn)介質(zhì)時(shí)，也可通過(guò)蝶板軸向移動(dòng)來(lái)補(bǔ)償因閥桿與閥桿之間的間隙以及在介質(zhì)力的作用下蝶板和閥桿出現(xiàn)擾度變形在密封面產(chǎn)生的間隙，實(shí)現(xiàn)很好的密封，達(dá)到真正的雙向密封。

2、啟閉扭矩大幅度減小。

大幅度減小扭矩有兩個(gè)原因：

首先，蝶板可沿閥門(mén)通徑軸向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)從根本上消除了蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩封面之間的干涉，可設(shè)計(jì)成單偏心即閥桿僅偏離蝶板密封面，在蝶板徑向不偏心。

這就是說(shuō)介質(zhì)作用在蝶板上的力在閥桿兩側(cè)是完成對(duì)稱(chēng)的。從原理上說(shuō)轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板僅克服閥桿與軸套(滑動(dòng)軸承)的摩擦力矩。與雙偏心相比減少了閥桿偏離蝶板中心造成的不平衡扭矩。

　 其次，蝶板(閥桿)啟閉在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進(jìn)行，力矩大大下降。閥桿開(kāi)啟時(shí)，由于蝶板要先脫離閥體密封面(即部分開(kāi)啟)，密封面兩側(cè)的介質(zhì)壓力差會(huì)迅速減小。蝶板(閥桿)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封狀態(tài)(常規(guī)蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài))相比介質(zhì)作用力大大減小，閥桿與軸套(滑動(dòng)軸承)的摩擦力矩就隨之下降;閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，蝶板在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進(jìn)行，扭矩比開(kāi)啟時(shí)還要小，更不足慮。

3、根除了蝶閥因密封面之間的摩損造成報(bào)廢，將使閥門(mén)壽命大幅度提高。

閥門(mén)的報(bào)廢最主要是密封面滲漏，其根本原因是密封面是磨損造成的，無(wú)摩擦雙向密封蝶閥是在無(wú)摩擦狀態(tài)下啟閉，密封面永不會(huì)因摩擦而造成滲漏，閥門(mén)的使用壽命將大幅度提高。今后決定閥門(mén)壽命的將不是閥門(mén)本身，而主要是使用介質(zhì)腐蝕。因此，用于非嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)的閥門(mén)的大修理會(huì)成倍延長(zhǎng)。

4、閥門(mén)的密封面由斜錐改為正錐，加工難度大大下降。

　常規(guī)硬密封蝶閥密封面需要做成斜錐，使其可通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)壓緊密封面。這存在的問(wèn)題是：不但要用復(fù)雜的共裝、需要大行程的機(jī)床，而且不連續(xù)切削精度差，密封面研磨液困難。

無(wú)摩擦雙向硬密封法蘭蝶閥由于啟閉時(shí)密封面無(wú)干涉，密封面又可補(bǔ)償，密封面由斜錐改成正錐，省去了復(fù)雜的共裝，加工難度也大大減小，而且也便于研磨，更有利于可靠密封。